Op maat gemaakte versnellingsbak

Proces

Het proces van niet-standaard aangepast verloopstuk

(1) Vraaganalyse

Communiceer allereerst volledig met klanten om hun prestatie-eisen voor het verloopstuk te begrijpen, zoals koppel, snelheid, nauwkeurigheid, geluidsniveau, enz., evenals werkomgevingsomstandigheden, zoals temperatuur, vochtigheid, corrosie, enz. Houd tegelijkertijd ook rekening met de installatiemethode en de ruimtebeperkingen.

(2) Schemaontwerp

Op basis van de resultaten van de behoefteanalyse begon het ontwerpteam met het ontwikkelen van een voorlopig ontwerpschema. Dit omvat het bepalen van de structurele vorm van het verloopstuk, de tandwielparameters, de asmaat, enz.

(3) Technische beoordeling

Voer een technische evaluatie uit van het ontwerpschema, inclusief sterkteberekening, levensduurvoorspelling, efficiëntieanalyse, enz., om de haalbaarheid en betrouwbaarheid van het schema te garanderen.

(4) Monsterproductie

Nadat het voorstel is beoordeeld, begint de productie van monsters. Dit vereist doorgaans uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur en -processen.

(5) Test en verificatie

Voer uitgebreide prestatietests uit op het monster, inclusief nullasttest, belastingstest, temperatuurstijgingstest, enz., om te verifiëren dat het voldoet aan de ontwerpvereisten en de eisen van de klant.

(6) Optimalisatie en verbetering

Als de testresultaten niet bevredigend zijn, moet het ontwerp worden geoptimaliseerd en verbeterd en moet het monster opnieuw worden gemaakt en getest totdat aan de vereisten is voldaan.

(7) Massaproductie

Nadat het monster de test heeft doorstaan ​​en heeft bevestigd dat het ontwerp volwassen is, wordt massaproductie uitgevoerd.

WAARSCHUWINGEN VOOR NIET-STANDAARD AANGEPASTE VERLOOPSTUK

(1) Precisievereisten

Voor toepassingen met hoge precisie is het belangrijk ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de bewerking en de assemblage strikt worden gecontroleerd tijdens het ontwerp- en productieproces.

(2) Materiaalkeuze

Kies het juiste materiaal, afhankelijk van de werkomgeving en belastingsvereisten, om de sterkte en duurzaamheid van het verloopstuk te garanderen.

(3) Smering en koeling

Overweeg passende maatregelen voor smering en koeling om slijtage te verminderen en de efficiëntie en levensduur van het verloopstuk te verbeteren.

(4) Kostenbeheersing

Vanuit het uitgangspunt dat aan de prestatie-eisen wordt voldaan, worden de kosten redelijk onder controle gehouden om onnodige verspilling te voorkomen.

WERKELIJKE GEVALSTUDIE

Neem een ​​voedselverwerkend bedrijf als voorbeeld. Zij hebben een planetair verloopstuk nodig om de transportband aan te drijven. Deze is waterdicht en roestbestendig, kan langdurig stabiel werken in een vochtige omgeving, en de afmetingen moeten klein zijn om een ​​beperkte installatie mogelijk te maken. ruimte.

In de vraaganalysefase wordt belangrijke informatie geleerd, zoals de belasting van de transportband, de bedrijfssnelheid en de vochtigheid en temperatuur van de werkomgeving.

Bij het ontwerp van het schema worden speciale afdichtingsstructuren en antiroestbehandelingsmaterialen gebruikt, en de interne structuur van het verloopstuk is geoptimaliseerd om het volume te verminderen.

In de technische evaluatie bevestigen de sterkteberekening en de levensduurvoorspelling dat het schema kan voldoen aan de eisen van langdurig gebruik.

Nadat het monster was gemaakt, werden strenge waterdichtheidstests en belastingstests uitgevoerd. Tijdens de test bleek dat door de imperfecte afdichtingsstructuur een kleine hoeveelheid water binnendrong.

Na optimalisatie en verbetering werd de afdichtingsstructuur opnieuw ontworpen en werd het probleem na opnieuw testen met succes opgelost.

Ten slotte verbetert de massaproductie van niet-standaard op maat gemaakte planetaire reductiemiddelen om aan de behoeften van klanten te voldoen, een stabiele werking in voedselverwerkende bedrijven, de productie-efficiëntie.